旋轉動(dòng)密封泄露排除
(1)泄漏過(guò)多。原因及措施:
1裝配不良:正確安裝密封圈,勿反裝或錯位
2唇邊壓力不足(油封):校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作
3軸粗糙或有斑疤:降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料
4密封唇開(kāi)裂:可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成
5密封圈損壞或磨壞:更換密封圈并提高密封圈乃磨性
(2)摩擦大。原因及措施:
1潤滑不良:可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
2預加載荷過(guò)大:可能許改換密封型式
3壓力過(guò)大:可能許改換密封型式
密封圈安裝注意事項
1、清潔安裝位置;
2、清除密封件安裝運動(dòng)過(guò)程中的毛刺;
3、在密封件上涂抹潤滑劑;
4、保護密封面不受損傷;
5、復核確認密封件的尺寸正確;
6、對于需要變形安裝的密封件使用相應工具安裝。
機械密封技術(shù)以其可靠、泄漏量少、使用壽命長(cháng)、功耗低、無(wú)需經(jīng)常檢修,應用于冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中。筆者通過(guò)近幾年的使用經(jīng)驗,總結出機械密封在工業(yè)泵上檢修、維護的一些經(jīng)驗,取得了治理泄漏的一些效果。
泵用機械密封維護、檢修中應注意的幾項問(wèn)題
1、潤滑
對機械密封端面應進(jìn)行適當潤滑,這樣可減少磨損和延長(cháng)壽命,部分摩擦熱也可由潤滑劑帶走。一般潤滑劑可由介質(zhì)本身承擔,因此密封端面(動(dòng)環(huán)、靜環(huán))見(jiàn)彈簧壓力不應過(guò)大。
2、沖洗冷卻
泵用機械密封工作使端面上產(chǎn)生的熱量應及時(shí)傳遞出去,否則端面間的液膜就會(huì )汽化而形成干摩擦,必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內部密封介質(zhì),也可采用外部供水冷卻沖洗。在機械密封使用中應保證沖洗冷卻液的供應及沖洗冷卻液的暢通,必要時(shí)應定期清理。
3、新舊密封更新
相對而言使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果;在聚合性滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
4、密封拆修
一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
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